实木大板桌是怎做出来的?今天小编带大家看一遍实木大板桌的原木是从国外进口的，多数来自非洲和美洲，他们通过国内的木材商进口到国内，这些原木通过海运运到中国的港口。

大板工厂去港口挑出选合适的制作大板的大口径原木，这些原木长短不一，有的长度五六米，有的长度可以达到二十米。挑好的原木拉到锯木厂首先要根据木材的特点进行分段，一般有会在弯曲或者有结疤的地方下锯。

断好的原木用行吊或者叉车放到锯床上，根据原木的实际情况锯出厚度合适的大板，一般先把外层的边皮去掉丢掉或者用来做桌脚，下来的几层做大板原料，靠中间的料子一般都是开裂比较厉害的原料，这些料子不适合做大板，只能用来制作椅子配件。

原木锯出来的原料根据不同材料的特性，有的拉到工厂烘干，有的拉到工厂阴干。

大板毛料干到一定程度接来下就可以断板了，木工根据大板毛料的情况，把它切成理想的大板尺寸，其中要切掉已经开裂的、中间虫蛀或者腐烂的料子，切好的料子就是大板的雏形了。

接下来把毛板的边修好，薄的切掉，不对称的切掉，再接着刨板师傅就可以上场了，把大板的两面刨平。刨好的大板还很粗糙还需要用不同标号的砂纸进行打磨。　

打磨完毕后就可以做底漆了，上底漆之后大板的纹路就完全显现出来了。底漆需要做3-5遍，每做完一遍都需要等底漆干透了，用细砂纸打磨，再上漆再打磨，如此反复直到大板面上的毛孔填充饱满。

最后就可以做面漆了，面漆的硬度很高可以有效保护大板桌面不被轻易刮花。

做好的成品就可以根据需要进展厅或者仓库了。